Инструкция Для Фрезерного Станка 6Н81а

Станок специализированный фрезерный высокой точности ВМ131ВФ1, Руководство по эксплуатации.

Р8. 2 Станок консольно- фрезерный горизонтальный с поворотным столом. Сведения о производителе консольно- фрезерного станка 6.

Р8. 2Производитель серии универсальных фрезерных станков 6. Р8. 2 Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1. Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Горизонтально-фрезерный станок 6Р81, 6Н81, 6Р81Г, 6М81 - консольный, предназначен для фрезерования различных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми. 675П - Инструментальный широкоуниверсальный фрезерный станок. СФ676, станок специализированный фрезерный, г Киров.

Станок фрезерный универсальный. Руководство по обслуживанию. Паспорт широко универсального фрезерного станка 6Н81А Изготовитель: Дмитровский завод фрезерных станков 1970 г. Электронный справочник Станки металлообрабатывающие. РУССКИЕ ИНСТРУКЦИИ БЕСПЛАТНО консольно- фрезерный станок 6Р12, Внутришлифовальный станок 3225 (3225П), Карусельно- фрезерный станок УФ0803. Горизонтально- фрезерный станок модели 6Р81, 6Н81, 6Р81Г, 6М81 со столом размером 1000 х 250 мм. Технические характеристики, описание, фото. Инструкция по эксплуатации: указания мер безопасности, порядок. Универсальный консольно- фрезерный станок с поворотной головкой.

Инструкция по эксплуатации: указания мер безопасности, порядок. Универсальный консольно-фрезерный станок с поворотной головкой. Все ксерокопии паспортов станков по каждой модели содержат. Станок фрезерный 6Е416 (без монтажной схемы). Паспорт фрезерного станка ОФ-55, СФ35, СФ-250, СФ676, ФУ1. Станки фрезерные руководство 6М82, 6М82Г, 6М82ГБ, 6Н81А, 6П80Г, 6Р11, 6Р13&nbsp.

Производство фрезерных станков на Горьковском станкостроительном предприятии началось в 1. В 1. 97. 2 году завод начал выпуск серию горизонтальных фрезерных консольных станков 6. Р8. 2 и 6. Р8. 3, которые являются дальнейшим развитием станков аналогичных моделей серии М. Станки модели 6. Р8. Р8. 2 увеличенными размерами рабочего стола и более мощным двигателем главного движения.

Стол универсального консольно- фрезерного станка модели 6. Р8. 2 может быть повернут вокруг вертикальной оси на угол до 4. Общие сведения. Горизонтальные консольно- фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.

Универсальные консольно- фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол. Вертикальные консольно- фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении. Широкоуниверсальные консольно- фрезерные станки в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

Бесконсольно- фрезерные станки имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях. Консольно- фрезерные станки горизонтальные и вертикальные - это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ.

Название консольно- фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола. Типоразмеры консольно- фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно- фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков. В СССР было освоено производство консольно- фрезерных станков пяти типоразмеров: . Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно- фрезерных станков: Размер. Гамма станков. Размер стола, мм. Р1. 0, 6. Р8. 0, 6. Р8. 0Г, 6. Р8. 0Ш2. Н1. 1, 6. Н8. 1, 6.

Н8. 1Г; 6. Р1. 1, 6. Р8. 1, 6. Р8. 1Г, 6.

Р8. 1Ш2. 50 х 1. 00. М1. 2П, 6. М8. 2, 6. М8. 2Г; 6. Р1. 2, 6. Р8. 2, 6. Р8. 2Ш; 6. Т1. 2, 6. Т8. 2, 6. Т8. 2Г, 6. Т8. 2Ш3.

М1. 3П, 6. М8. 3, 6. М8. 3Г; 6. Р1. 3, 6. Р8. 3; 6. Т1. 3, 6. Т8. 3, 6. Т8. 3Г4.

М1. 4П, 6. М8. 4, 6. М8. 4Г5. 00 х 2. 00.

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях. Обозначение консольно- фрезерных станков. ЭНИМС)Р – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т)8 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (8 - горизонтальный фрезерный)2 – исполнение станка - типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (2 - размер рабочего стола - 3. Буквы в конце обозначения модели: Г – станок горизонтальный консольно- фрезерный с неповоротным столом. К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности. Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, подач стола и повышенная мощность двигателя главного движения).

П – точность станка - (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8- ХХШ – станок широкоуниверсальный. Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат. Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУФ3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУФ4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов. Р8. 2 станок горизонтальный консольно- фрезерный универсальный. Назначение и область применения. Станок предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера. Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента. Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются: дублированное управление кнопочно- рукояточпого типа (спереди и с левой стороны станка); пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок; управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола; изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней; торможение постоянным током. Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные, автоматические никлы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания. Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6.

Р8. 2Общий вид фрезерного станка 6. Р8. 2Размещение органов управления на станке 6.

Р8. 2Перечень органов управления фрезерным станком 6. Р8. 2Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола (дублирующая)Переключатель ввода «включено- выключено»Переключатель насоса охлаждения «включено- выключено»Переключатель направления вращения шпинделя «влево- вправо»Маховичок ручного продольного перемещения стола. Рукоятка переключения скоростей шпинделя. Кнопка «Стоп» (дублирующая)Кнопка «Пуск шпинделя» (дублирующая)Стрелка- указатель скоростей шпинделя. Указатель скоростей шпинделя. Кнопка «Быстро стол» (дублирующая.

Скачать в увеличенном масштабе. Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту. Числа оборотов шпинделя изменяются путем передвижения трех зубчатых блоков по шлицевым валам. Коробка скоростей позволяет сообщить шпинделю 1. Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 1. Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения. График, поясняющий структуру механизма подач станка, приведен на рис.

Станина жестко закреплена на основании и зафиксирована штифтами. Хобот и серьги могут перемещаться и закрепляться, хобот в направляющих станины, серьги — на направляющих хобота.

Расточка отверстия серьги под подшипник выполнена индивидуально для каждого станка, поэтому ПЕРЕСТАНОВКА СЕРЕГ С ОДНОГО СТАНКА НА ДРУГОЙ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. Регулирование зазора в подшипниках серьги производится гайкой 4 или винтом 1 (рис. При хорошем качестве поверхности опорной втулки оправки (1,2. Масло в подшипник поступает из ниши серьги через окно во втулке 3 и фитиль. Регулирование подачи масла осуществляется проволочкой 2.

Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 5. Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны. Шпиндель станка (рис.

Подшипник третьей опоры поддерживает хвостовик шпинделя. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 9 и 1. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 5 и подтягиванием гайки 1.

Регулирование проводят в следующем порядке: при сдвинутом хоботе снимают крышку 3 или боковую крышку с правой стороны станка и, расконтрив, ослабляют гайку 1снимают фланец 6, пружинное кольцо 7, кольцо 8 и вынимают полукольца; подтягиванием гайки 1 выбирают люфт. После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов. При работе в течение часа нагрев подшипников не должен превышать 6. Для устранения радиального люфта в 0.

Проверяют, надежно ли законтрена гайка 1; детали 8, 7, 6 и 3 устанавливают на место. Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса (рис. Производительность насоса около 2 л/мин. Масло к насосу подводится через фильтр. К переднему подшипнику шпинделя и глазку контроля работы насоса подведены отдельные трубки.